氣動耐磨球閥技術參數

                                    上海申弘閥門有限公司

氣動耐磨球閥，球芯呈V形狀，可實現線性調節，可調范圍大。當閥門關閉時，V型缺口與閥座之間產楔形剪切作用，既具有自潔功能又能防止球芯卡死，特別適用于管線結垢凍結場合。適宜于控制紙漿、污水，含有纖維和顆粒固體懸浮介質及粉粒狀介質。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。配用的氣缸活塞式執行機構，結構簡單，輸出力矩大。本系列球閥按密封性能分為軟密封和硬密封；按調節方式分為調節型和切斷型，切斷型按作用形式分單作用和雙作用式，調節型為雙作用式。單作用式的*優點是一旦動力源發生故障，球閥將按控制系統的要求自動處于關閉或開啟位置。
1、原因分析
由于上面法蘭盤小（Φ498mm×35mm），閥蓋小壁厚20mm處壁薄，而底部的法蘭盤較大（Φ698mm×36mm），以及A處存在熱節，在澆注時底部大法蘭及A處在下面，使渣排不出去，冷凝較慢，殘余鑄造應力較大，組織疏松。因為鑄件在凝固過程中，鑄鋼的液態收縮和凝固收縮常在后凝固部位，即熱節處出現縮孔和縮松。其主要原因是閥蓋的大法蘭盤及有A部位產生熱節，散熱條件差，結果是上面小法蘭盤及閥蓋小壁厚20mm處先凝固，后凝固區移到底部的大法蘭盤及A處，造成縮孔或縮松。
2、工藝改進
改進后工藝方案如圖3所示，按照均衡凝固原理，采用頂注優先，冒口靠邊臥澆工藝。
 
具體鑄造工藝改進如下：
（1）砂箱選得大一些，保證吃砂量。
（2）根據鑄件形狀及尺寸制造合適型模，砂型模應用前進行烘干。
（3）冒口和澆道設計成腰圓形，其高度均取H=1.3B（B為冒口寬度），以便提高冒口的補縮率。
（4）控制好澆注溫度。
（5）將大法蘭盤放在上面，且澆口和冒口的位置靠近熱節區，為鑄造創造了極為有利的順序凝固條件，熱節區得到及時的補縮。
工藝改進后，在澆注時由于上面法蘭盤大，底部法蘭面積小，先注入的鋼液始終處于液流的前端，且溫度越來越低，底部小法蘭和閥蓋小壁厚20mm處能夠迅速充滿，同時也有利于型腔內氣體的排除。
3、應用效果
采用改進后的工藝，有效地解決閥蓋A處的縮孔、縮松等缺陷，成品率穩定在97%以上，效果非常好。
■適用做調節流量的閥，具有的流量特性
■適用帶有固體物質的苛刻介質（PTFE密封不適用）
■中軸密封是活動的壓塊，方便密封的檢修
■閥體小巧、經濟實惠
◇氣動耐磨球閥 參數
驅動
壓縮空氣5～7bar（可帶手輪）
公稱通經
24～400mm
公稱壓力
1.6～6.4MPa
適用溫度
PTFE:-29～+178℃
合金:-40～+425℃
連接方式
法蘭、對夾
閥結構
一體式、兩塊式
閥體材質
316L、316、304、碳鋼
閥球材質
316L、316、304
密封材質
PTFE、合金
適用介質
氣體、水及油類等
可選附件
限位開關、電磁閥、減壓閥

公稱壓力PN
PN1.6 6.4MPa
泄漏量
軟密封：≤1.8×10-7×△P×DN.1/h（試驗介質為液體：式中△P為壓差）
硬密封：≤10-4×閥額定容量.1h（閥額定容量的計算見附表）
氣源壓力
0.4~0.6MPa
連接形式
對夾式、法蘭式、管道法蘭按JB79-59標準
適用溫度
軟密封-40℃~+180℃；硬密封-40℃~+450℃
球芯轉角
90度
流量特性
近似等百分比
閥體材料
A105、F321、F316、WCB、ZG1Cr18NiTi、ZGOCr18NiTi、ZGOOrL7N14MO2
球芯型式
部分球帶有V形缺口
閥座材料
聚四氟乙烯、不銹鋼司太立硬質合金
基本誤差
≤全行程的2%（）
回差
≤全行程的2.0%（）
死區
≤全行程的0.8%（）
額定流量系數誤差%
≤±10
◇氣動耐磨球閥 附件選項
調節型：電氣閥門、智能閥位變送器、空氣過濾減壓器、手輪機構等
切斷型：空氣過濾減壓器、電磁閥、閥位開關、手輪機構等本文相關的論文有：中國閥門產值遞增