ZZY系列自力式蒸汽壓力調節閥參數產品介紹 上海申弘閥門有限公司 ZZY系列自力式蒸汽壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。自力式調節閥的英文名為Self-Operated Regulator,直譯為“自動調節器"，它是集檢測、變送、控制，執行為一體的閥門裝置，與控制閥（control valve）有很大的區別。自力式壓力調節閥顯著特點是：無須外加能源（電源、氣源），直接利用被控介質自身能量進行自動控制與操作。只要利用了輔助能源的閥門就不能稱作“自力式"，這個概念必須要澄清，否則會給供應商或制造商造成誤解！（ZZWP-16II型自力式溫度調節閥除外）。 自力式閥門分類：自力式壓力調節閥和自力式溫度調節閥。
ZZY型自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該產品的大特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式：ZZYP（單座自力式壓力調節閥）；ZZYM（套筒自力式壓力調節閥）；ZZYN（雙座自力式壓力調節閥）。用戶可根據工況（壓差、溫度、介質狀態）和泄漏量要求來選擇。
ZZY型自力式調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通（一般場合）、長頸（壓力調節范圍大）、散熱（溫度350~550℃）。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式：膜片（普通膜片和增強膜片）、活塞、金屬膜片（0Cr18Ni9）。ZZY型自力式壓力調節閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高（誤差≤10%）；該閥占據空間小（相對于重錘式減壓閥），調節簡單，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩壓（用于閥后調節）。或泄壓、穩壓（用于閥前調節）。  
圖1 控制閥后(B型) 圖2 控制閥前(K型)
產品特點 自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。 主要零件材料 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti 閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠 安裝方式 1. 閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝，當確認介質很潔凈時，可不安裝過濾器。 2. 閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上。 
安裝時應注意以下幾點： 1. 冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。 2. 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。 3. 為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留下適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥。 4. 調壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架。 5. 當確認介質很潔凈時，過濾器可不安裝。 6. 自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能。 主要技術參數和性能指標 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | 公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | 壓力調節范圍 （MP a） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260
240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620
600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500 | 流量特性（℃） | 快開 | 調節精度（％） | ±5 | 使用溫度（℃） | ≤350 | 允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級） | 軟密封（m1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | 減壓比 | 大 | 10 | 小 | 1.25 |
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外形尺寸及重量 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | 法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 壓力調節范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | A | 280 | 308 |
| 280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | A | 230 | 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | A | 176 | 194 | 280 | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | A | 176 | 194 | 280 | 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | A | 85 | 96 | 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
| A | 85 | 96 | 重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | 導壓管接頭累紋 | M16×1.5 |
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連接標準 法蘭標準：鑄法法按GB9113-88、JB/79-94 法蘭密封面型式：PN16凸面 PN40、64為凹凸、閥體為凹面 結構長度按BG12221-98 執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5 ※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。本文相關的論文有：中國閥門產值遞增 |
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