安全閥選型方法

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之前介紹彈簧薄膜式調節閥彈簧位置，現在介紹安全閥選型方法安全閥系壓力容器在運行中實現超壓泄放的安全附件之一，也是在線壓力容器定期檢驗中必檢項目。它包括防超壓和防真空兩大系列，即一為排泄容器內部超壓介質防止容器失效，另一方面則為吸入外部介質以防止容器剛度失效。凡符合《容規》適用范圍的壓力容器按設計圖樣的要求裝設安全閥。

一．安全閥選型方法安全閥的選用方法
a）根據計算確定安全閥.公稱直徑.必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全泄放量
b）根據壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥的壓力等級;
c）對于開啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質溫度超過320℃的氣體用的安全閥,應選用帶散熱器(翅片)的形式;
d）對于易燃、毒性為極度或高度危害介質必須采用封閉式安全閥,如需采用帶有提升機構的,則應采用封閉式帶板手安全閥;
e）當安全閥有可能承受背壓是變動的且變動量超過10%開啟壓力時,應選用帶波紋管的安全閥;
f）對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質,則應采用帶板手安全閥
g）液化槽(罐)車,應采用內置式安全閥.
h）根據介質特性選合適的安全閥材料:如含氨介質不能選用銅或含銅的安全閥;乙炔不能選用含銅70%或紫銅制的安全閥.
i）對于泄放量大的工況,應選用全啟式;對于工作壓力穩定, 泄放量小的工況,宜選用微啟式;對于高壓、泄放量大的工況, 宜選用非直接起動式,如脈沖式安全閥.對于容器長度超過6m的應設置兩個或兩個以上安全閥.
j）工作壓力Pw低的固定式容器,可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥.移動式設備應采用彈簧式安全閥.
k）對于介質較稠且易堵塞的, 宜選用安全閥與爆破片的串聯組合式的泄放裝置.
l）根據安全閥公稱壓力大小來選擇的彈簧工作壓力等級. 安全閥公稱壓力與彈簧工作壓力關系,見表1
m）
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥安全閥公稱壓力PN與彈簧工作壓力關系表1、蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥S10系列；

2、液體介質用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥S10系列；

3、空氣或其他氣體介質用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥；

4、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內裝安全閥；

5、采油井出口用安全閥，一般選用先導式安全閥；

6、蒸汽發電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥；

7、若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥。當介質壓力達到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開啟的靈活性；

8、若介質溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時，應選用帶散熱器的安全閥；

9、若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應選用波紋管安全閥；

10、若介質具有腐蝕性時，應選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質腐蝕而失效；

11、安全閥的安裝和維護應注意以下事項施工、安裝要點：

1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密

2)、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗持續的時間符合GB50243的要求，各種安全閥都應垂直安裝。

12、安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象；

13、安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其官密封性；

14、對使用中的安全閥應作定期檢查。
安全閥應動作靈敏可靠,當到達開啟壓力時,閥瓣應及時開啟和*上升,以順利排放;同時應具有良好的密封性能,不僅正常工作時保持不漏,而且要求閥瓣在開啟復位后及時關閉且保持密封;在排氣壓力下閥瓣應達到全開位置,無震蕩現象,并保證排出規定的氣量。與本產品相關論文：超高溫煙道蝶閥閥桿斷裂處理