大高爐煤氣調(diào)壓閥組構(gòu)造

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之前介紹高壓管路氮?dú)鉁p壓閥組協(xié)調(diào)工作，現(xiàn)在介紹大高爐煤氣調(diào)壓閥組構(gòu)造我公司128m3高爐風(fēng)機(jī)（主機(jī)）電機(jī)功率1250kw,進(jìn)氣流量530min/s,進(jìn)氣壓力0.098MPa,高爐風(fēng)機(jī)（備機(jī)）電機(jī)功率1000kw, 進(jìn)氣流量430min/s,進(jìn)氣壓力0.098MPa,按以上數(shù)據(jù)推算，煤氣發(fā)生量在33000m3/h---38000 m3/h,，目前凈煤氣管道通徑為700mm，爐頂煤氣壓力應(yīng)該在30kpa以內(nèi)。我們想通過在凈煤氣管道上增加調(diào)壓閥組，以此來實(shí)現(xiàn)相對小高壓爐頂（40-50kpa），對將來高爐各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提高有利。介紹杭鋼高爐煤氣調(diào)壓閥組區(qū)域噪聲及管線振動(dòng)的治理情況。分析了噪音和振動(dòng)產(chǎn)生的原因。對調(diào)壓閥組的布置作了調(diào)整，從而使問題得以初步解決。 TYFZ型調(diào)壓閥組適用于冶炬高爐系統(tǒng)，通過對氣體介質(zhì)流量調(diào)節(jié)來保證爐頂壓力穩(wěn)定在一事實(shí)上范圍內(nèi)。安裝于除塵裝置（間斷式除塵或干式除塵）之后的；爭煤氣管道上。也適用于其它需要通過流量、壓力調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定生的的氣體介質(zhì)管足各系統(tǒng)。

    終的解決方案有待于高爐TRT的實(shí)施。大高爐煤氣調(diào)壓閥組所應(yīng)用的工藝系統(tǒng)情況，分析了在調(diào)壓過程中噪聲產(chǎn)生的原因。運(yùn)用聲源處理法的機(jī)理，對從源頭降低噪聲的新型結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行了探討，并提出了實(shí)施時(shí)的注意事項(xiàng)。老式窯由于沒有的燃燒設(shè)備，對流傳熱慢、風(fēng)速低、產(chǎn)品水份及熱量滲透慢。而新型窯采用高速風(fēng)0米/秒的速度均勻擾動(dòng)，對流傳熱效果好，滲透力強(qiáng)，均勻受熱、加熱、燒成時(shí)間縮短/3。窯爐上下溫差小，產(chǎn)品質(zhì)量提高。老式窯爐由于結(jié)構(gòu)原因剛升火時(shí)窯內(nèi)溫差達(dá)00℃以上，高溫時(shí)上下溫差也有50℃。造成產(chǎn)品上下溫度不均，上過火，下不熟局面。而采用新型窯從一開始窯內(nèi)溫度差和到高溫溫度差始終在±5℃，新型窯燒嘴采用對面上下排布所致，是其它型式窯爐所不能比擬的。溫度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量就好。 燒嘴除了供給熱量以外，從噴口噴出的高溫氣體還具有一定的功能。高速燒嘴就是利用了這種能量的一種燃燒裝置。
由于使用此機(jī)組成本優(yōu)勢十分明顯，為供熱企業(yè)提高供熱質(zhì)量打開了可操作的空間，用戶將為此享受到新能源所帶來的實(shí)惠。此技術(shù)符合國家的多項(xiàng)產(chǎn)業(yè)政策，技術(shù)路線國內(nèi)*，*局分別已授權(quán)發(fā)明、實(shí)用新型。近年來隨著煤、油、氣、電價(jià)格的不斷上漲，導(dǎo)致眾多使用燃油、燃煤、燃?xì)忮仩t的企業(yè)面臨巨大的成本壓力，當(dāng)今社會都在忙于應(yīng)對能源危機(jī)，能源價(jià)格不斷上升，日趨嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)形勢和人們的正常生活，如何節(jié)能，怎樣減排，成為關(guān)注的焦點(diǎn)。?

高爐煤氣調(diào)壓閥組應(yīng)用

燃燒裝置開始是在鋼鐵、、窯業(yè)和機(jī)械工業(yè)上，后來，幾乎在一切工業(yè)領(lǐng)域，而起到加熱爐等設(shè)備的“核心”的作用。 在燃燒燃料的工業(yè)爐中，大多數(shù)情況下，熱量是通過對流和輻射方式向爐內(nèi)被加熱件傳遞的。 然而，采用這種高速燒嘴，使*燃燒的高溫氣爐以大約0米/秒的速度噴出，利用其動(dòng)能攪拌爐氣，強(qiáng)化了對流傳熱，可以使?fàn)t分布達(dá)到令人滿意的程度。 高速燒嘴構(gòu)造的基本原理是單噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的原理。由于大部分燃燒過程在燒嘴內(nèi)全部完成。燃燒氣體具有相當(dāng)高的壓力，在這個(gè)過程中產(chǎn)生的膨脹能，使氣體以很高的動(dòng)能從燒嘴的噴口噴出。

三、大高爐煤氣調(diào)壓閥組構(gòu)造調(diào)壓閥組主要性能參數(shù)

調(diào)壓閥組執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)

四、調(diào)壓閥組結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥TYFZ型調(diào)壓閥組由ZAJW-1型自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥及常通管組成。在使用中一般用一臺ZAJW-1型自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶通過DDZ型電動(dòng)單元組合儀表進(jìn)行自動(dòng)控制，其余二臺（或三臺）ZAJW-1型自動(dòng)調(diào)節(jié)閥由閥門配制的DKJ電動(dòng)執(zhí)行器通過儀表盤上的搬運(yùn)操作器控制進(jìn)行精調(diào)，以達(dá)到對系統(tǒng)流量和壓力之調(diào)節(jié)。
本閥組安裝在水平管道上時(shí)無方向要求，但常通管應(yīng)置于閥組下方，以保證在系統(tǒng)溫度下降時(shí)冷凝水的排出。安裝在垂直管足各上時(shí)應(yīng)考慮電動(dòng)執(zhí)行器的工作位置。

五、調(diào)壓閥組主要零件材料

六、主要外形尺寸、連接尺寸及重量

采購燃?xì)庹{(diào)壓箱小貼士：

一定要求設(shè)備提供商出具《工業(yè)品生產(chǎn)許可證》《特種設(shè)備許可證（壓力管道元件）》，有這兩個(gè)證少能證明設(shè)備是從廠家出來的，都經(jīng)過國家質(zhì)量認(rèn)證的。??

煉鐵工序是鋼鐵生產(chǎn)的主要工序，高爐強(qiáng)化冶煉技術(shù)是近年來煉鐵工藝技術(shù)取得的重大技術(shù)進(jìn)步。高壓操作技術(shù)是高爐強(qiáng)化冶煉技術(shù)之一。煤氣調(diào)壓閥組是高壓操作技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備安裝在高爐的凈煤氣管道上，通過調(diào)節(jié)閥組閥門關(guān)閉的程度來升高和調(diào)控爐頂煤氣系統(tǒng)壓力。同時(shí)高爐煤氣經(jīng)調(diào)壓閥組減壓后并人高爐煤氣低壓管網(wǎng)供用戶使用。故煤氣調(diào)壓閥組必須具有既要控制高爐爐頂壓力，又要確保進(jìn)入凈煤氣總管的煤氣壓力為設(shè)定值的雙重功能。它涉及機(jī)械、電氣、自控、流體力學(xué)和環(huán)保降噪等諸多領(lǐng)域，特別是如何解決噪聲嚴(yán)重超標(biāo)問題成為當(dāng)務(wù)之急。介紹了大高爐煤氣調(diào)壓閥組所應(yīng)用的工藝系統(tǒng)情況,分析了在調(diào)壓過程中噪聲產(chǎn)生的原因。運(yùn)用聲源處理法的機(jī)理,對從源頭降低噪聲的新型結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行了探討,并提出了實(shí)施時(shí)的注意事項(xiàng)。通過對爐頂放散閥、TRT機(jī)組、調(diào)壓閥組、放散塔放散閥等高爐爐頂煤氣壓力調(diào)節(jié)設(shè)備的系統(tǒng)分析并進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn),提高了高爐設(shè)備及煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)的安全可靠性,避免了TRT跳機(jī)及煤氣泄漏事故的發(fā)生. 介紹杭鋼高爐煤氣調(diào)壓閥組區(qū)域噪聲及管線振動(dòng)的治理情況。分析了噪音和振動(dòng)產(chǎn)生的原因。對調(diào)壓閥組的布置作了調(diào)整，從而使問題得以初步解決。終的解決方案有待于高爐TRT的實(shí)施。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：焚硫工藝超高溫?zé)煔獾y