省院閥門標準

                  省院閥門標準  

                             上海申弘閥門有限公司

管道材料專業(yè)所規(guī)定的閥門不包括液壓控制閥門、氣動閥門和電動閥門的電驅(qū)動裝置。

12.1 閥門設(shè)計、制造要求以及結(jié)構(gòu)長度、檢驗要求見下表

閥門類型		設(shè)計、制造標準	結(jié)構(gòu)長度	檢驗、試驗標準
閘閥	鍛鋼	API 602		API 598
	鑄鋼	API 600	ASME B16.10	API 598
截止閥	鍛鋼（一般）	BS 5352		API 598
	鍛鋼（壓力自緊式）	ANSI B16.34	ASME B16.25	API 598
	鑄鋼	BS 1873	ASME B16.10	API 598
止回閥	鍛鋼	BS 5352		API 598
	鑄鋼	BS 1868	ASME B16.10	API 598
蝶閥		API 609	API 609	API 598
球閥		BS 5351	ASME B16.10	API 598

    閥門連接端：法蘭尺寸   HG/T 20615-2009

    承插口、螺紋端尺寸：  GB/T 14383

12.2 對于英制閥門執(zhí)行以下閥門編號規(guī)定（不包括高壓過熱蒸汽用電站閥門）

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。閥門編號(訂貨號)由9個（組）數(shù)字（字母）組成，它規(guī)定了閥門的類型、壓力等級、閥體材料、連接方式以及內(nèi)件材料。

閥門編號      X   X   X   X   XX   X   X  -  X     X

                1   2   3   4   5    6   7      8     9

    其中：1單元：表示閥門類型

代號	閥門類型	代號	閥門類型	代號	閥門類型	代號	閥門類型
Z	閘閥	HL	低溫旋啟式止回閥	QR	縮孔球閥	J	截止閥
ZL	低溫閘閥	PL	低溫升降式止回閥	QD	金屬硬密封球閥	JL	低溫截止閥
H	旋啟式止回閥	PHL	低溫立式升降式止回閥	D	蝶閥	JA	氨用截止閥
PH	立式升降式止回閥	Q	全通徑球閥	DP	金屬硬密封蝶閥	X	旋塞閥
P	升降式止回閥

2單元：   表示閥門結(jié)構(gòu)型式

若為栓接閥蓋（B.B）、軛式明桿外螺紋（0S＆Y）支架式可省略，壓力自緊密封閥蓋用P表示。

 3單元：表示壓力等級

代號	壓力等級	代號	壓力等級	代號	壓力等級	代號	壓力等級
1	150Lb	6	600Lb	9	900Lb	25	2500Lb
3	300Lb	8	800Lb	15	1500Lb

    4單元：  表示閥門連接方式

代號	連接方式	代號	連接方式	代號	連接方式
F	突面法蘭	H	對夾連接	S	兩端均為承插
B	對焊	T	兩端均為螺紋	J	環(huán)連接面法蘭

    5單元  表示閥門內(nèi)件材料代號

5.1閘閥、截止閥、止回閥

 

代號	閥座-閥板材料	閥桿材料
01	13Cr-13Cr	ASME A182 Cr F6a
02	304-304	ASME A182 Cr F304
03	STL-STL	ASME A182 Cr F6a
04	STL-13Cr	ASME A182 Cr F6a
05	316+鈷基硬質(zhì)合金-316+鈷基硬質(zhì)合金	ASME A182 Cr F316
06	304L-304L	ASME A182 Cr F304
07	316-316	ASME A182 Cr F316
08	316L-316L	ASME A182 Cr F316
09	WC9鈷基硬質(zhì)合金- WC9鈷基硬質(zhì)合金	ASME A182 Cr F22

5.2蝶閥

代號	閥座（+密封付）-蝶板材料
11	PTFE-WCB
12	PTFE-304
13	石墨-304
14	304+304夾PTFE-CF8
15	PTFE-304L
16	304+304夾PTFE-WCB
17	316+316夾石墨-WCB
18	316+316夾石墨-CF8M

5.3球閥

代號	球體-閥座
21	304-PTFE
22	304-304
23	316-316
24	304L-PTFE
25	316-PTFE

    6單元：表示閥體材料（括號外的材料牌號為鑄鋼、括號內(nèi)的材料牌號為鍛鋼）

    DN﹤50  鍛鋼

    DN≥50  鑄鋼

代號	閥體材料	代號	閥體材料	代號	閥體材料
C	WCB（A105）碳素鋼	P	CF8（304）鉻鎳不銹鋼	S	CF3（304L）鉻鎳超低碳不銹鋼
H	WC6（F11） 鉻鉬合金鋼	R	CF8M（316） 鉻鎳鉬不銹鋼	L	CF3M（316L） 鉻鎳鉬超低碳不銹鋼
B	LCB（LF2） 低溫碳素鋼	V	WC9（F22） 鉻鉬釩合金鋼	Y	CF8C（321） 鉻鎳鉬鈦不銹鋼

    7單元：閥門填料、墊片對應(yīng)表如下：

    （閘閥、截止閥對應(yīng)填料、墊片，止回閥對應(yīng)墊片，球閥對應(yīng)填料）

主題材料	填料	墊片	代號
WCB，A105	150Lb：油浸石墨石棉繩	304+石墨纏繞墊	a
	≥300Lb：夾不銹鋼絲石墨石棉繩		b
	PTFE	PTFE	p
WC6，F(xiàn)11；WC9，F(xiàn)22	夾蒙乃爾合金絲石墨石棉繩	304+石墨纏繞墊	c
CF8，304；CF8M，316 CF3，304L；CF3M，316L	T≤150℃：浸聚四氟乙烯石棉繩	304——PTFE纏繞墊	d
	T(150℃∽400℃)：夾不銹鋼絲石墨石棉繩	304+石墨纏繞墊	t
	T(401℃∽560℃)：夾蒙乃爾合金絲石墨石棉繩		h
LCB，LF2；CF8，304 A352-LCB，A350-LF2	夾不銹鋼絲編織柔性石墨	304+石墨纏繞墊	k
	PTFE	PTFE	p

8單元：

  對于低溫閥門： 工況0∽-45℃：S； 工況-46∽-70℃：D； 工況-71∽-196℃：K

  S、D、K表示低溫閥門在低溫下各溫度區(qū)間對閥桿的加長長度要求、制造技術(shù)要求和檢驗要求。

  低溫閥門應(yīng)遵照低溫閥門技術(shù)條件JB/T7749-95，特別要指出：

（1） 工況為0∽-45℃的低溫碳鋼閥門要用干冰對所有零部件材料進行99%冷處理，這主要是為了材料在低溫下進行冷縮變形。

      工況為-46∽-196℃的不銹鋼閥門要求按JB/T7749-95中5.7條款將閥門各零部件99%進行深冷處理，防止材料的相變及體積變化。

（2）相同鑄造條件，按每一熔煉爐次，每五個或不足五個的各抽取一個進行RT檢查，不合格時其余件應(yīng)全部檢查。

（3） 低溫不銹鋼閥門材料按規(guī)范做-196℃下的低溫沖擊試驗，低溫碳鋼閥門材料按規(guī)范做-45℃下的低溫沖擊試驗。

（4） 組裝后閥門需進行低溫試驗，以檢驗閥門在低溫下的開啟、關(guān)閉性能、密封性能等。

工況為-71℃∽-196℃的閥門要求按JB/T7749-95中6條款進行99%低溫-196℃試驗。

工況為-46∽-70℃的閥門要求按JB/T7749-95中6條款進行低溫-100∽-196℃試驗。試驗要求按閥門溫度段、管徑規(guī)格分批進行，試驗比例按批段內(nèi)閥門總數(shù)10%抽取，至少抽檢一臺，若其中一臺不合格，將在該批段內(nèi)重新按20%的數(shù)量抽檢，若其中再有一臺不合格將退貨。溫度段、管徑段劃分如下：

溫度范圍℃	閥門代號	管徑分段
-70℃≤T＜-46℃	D	DN≤80	100≤DN≤300	DN≥350

（5） 所有的低溫閥門必須經(jīng)過嚴格的脫油脫脂脫水處理，并需要采用紫外線燈進行照射檢驗，清潔后的閥門必須嚴格包裝防止再污染。清潔處理可以按照下列標準執(zhí)行：

   EIGA IGC Doc 13/02/E      OXYGEN PIPELINE SYSTEM      氧氣管道系統(tǒng)

   ASTM   G93   Standard Practice forCleaning Methods and Cleanliness Levels for Material and Equipment Used in Oxygen-Enriched Environmentsl 用于氧氣環(huán)境材料和設(shè)備清潔方法和清潔度標準.

9單元： 表示閥門驅(qū)動方式

手輪驅(qū)動可以省略，W表示齒輪驅(qū)動（對于蝶閥表示蝸輪傳動），E表示電驅(qū)動

                      采用齒輪（對于蝶閥采用蝸輪）傳動方式閥門數(shù)據(jù)表

壓力等級	閘閥	截止閥	蝶閥
CL150	≥400	≥250	≥200
CL300	≥350	≥250	≥200
CL600	≥250	≥150
CL900	≥150	≥150

 





12.3 電站閥門要求：

（1） 設(shè)計制造按ANSI B16.34《法蘭和焊接端閥門》和E-101《火力發(fā)電用閥門》

（2） 閥體焊接坡口尺寸按ANSI B16.25

12.4 硬密封球閥的閥球、閥座、閥桿的硬度HRC≥55，（對于硬度要求閥球采用噴涂技術(shù)，以保證閥球在今后運行中的耐磨性能），特別是煤氣水分離裝置所用球閥為硬密封球閥，介質(zhì)為含塵煤氣水，要求球閥具有良好的耐磨性。

工藝介質(zhì)用球閥泄漏等級按EN12261-1 B ANSI B16.104 VI級合格，其他閥門泄露等級按EN12261-1 B ANSI

B16. 104 V級合格，

  12.5 所提供工藝介質(zhì)用球閥、蝶閥為防火型， 防火測試根據(jù) API 607或API 6FA進行；

  并具有防靜電設(shè)計結(jié)構(gòu)；閥桿具有防沖出裝置。

12.6鍛造或鑄造閥門，閥體/法蘭為整體鍛造/鑄造，不采用焊接法蘭。閥門流道內(nèi)腔按規(guī)程做清理，露出材料本色，*除去毛刺等，達到流道光滑、清潔，同時流道內(nèi)避免有任何尖銳突起。閥門不采用焊接修復(fù)，閥門的上閥蓋與閥體之間采用螺栓連接，不采用螺紋連接的閥蓋閥門鍛件應(yīng)99%超聲波探傷+滲透檢驗，并符合ASME B16.34的規(guī)定。

14、尿素閥門標準 

適用于尿素工段，具體標準見后續(xù)附圖。與本文相關(guān)的論文有：益海嘉里糧油加工中減壓閥應(yīng)用案例