禁油脫脂氧氣減壓閥

                                  禁油脫脂氧氣減壓閥

                                   上海申弘閥門有限公司

1.之前介紹在線調(diào)節(jié)減壓閥，現(xiàn)在介紹禁油脫脂氧氣減壓閥清洗步驟：
禁油脫脂閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：

1.氧氣減壓閥的工作原理    

氧氣減壓閥的外觀及工作原理。氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶?jī)?nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。    

 上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥使用時(shí)先打開鋼瓶總開關(guān)，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動(dòng)薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過(guò)量并達(dá)到所需的壓力值。    

減壓閥都裝有安全閥。它是保護(hù)減壓閥并使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號(hào)裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過(guò)一定許可值時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)打開排氣。    

 2.禁油脫脂氧氣減壓閥氧氣減壓閥的使用方法  

   (1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。高進(jìn)口壓力大多為，低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，高出口壓力為。    

 (2)安裝減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。    

(3)氧氣減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。    

 (4)停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長(zhǎng)久受壓變形。  

  (5)減壓閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
1)根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2)所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
3)脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；
4)酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟)；
5)逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
6)用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。
7)用LUYOR-2130紫外線燈（黑光燈）照射閥門表面，無(wú)熒光為合格。


2.裝配要求
7.9 脫脂% 《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 93-86

9.1.1 需要脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子，必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。

9.1.2 用干凈脫脂的有機(jī)溶劑的含油量應(yīng)不大于50mg/L。含油量50～500mg/L的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500mg/L的溶劑必須經(jīng)過(guò)再生處理合格后方可使用。 .

9.1.3 脫脂溶劑可按下列原則選用：

一、工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂。 .

二、工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。

三、工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂。

[四、工業(yè)酒精(濃度不低于95.6%)，適用于要求不高的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂，也可作為脫脂件的補(bǔ)充擦洗液用。

五、濃度為98%的濃硝酸，適用于工作介質(zhì)為濃硝酸的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂。

六、堿性脫脂液適用于形狀簡(jiǎn)單、易清洗的零部件和管子的脫脂。

9.1.4 脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。

9.1.5 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時(shí)，脫脂件應(yīng)干燥、無(wú)水分。

9.1.6 接觸脫月旨件的工具、量具及儀器，必須按脫脂件同樣的要求預(yù)行脫脂。

9.1.7 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子經(jīng)脫脂后，必須封閉保存。安裝時(shí)必須保持干凈無(wú)油污。

9.1.9 脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗(yàn)及儀表調(diào)校時(shí)，必須使用不含油脂的介質(zhì)。

9.1.10 脫脂溶劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。 ;

9.2.5 采用擦洗法脫脂時(shí)，不應(yīng)使用棉紗，應(yīng)用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂后必須仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁纖維附著在脫脂表面上。

9.3.1 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子脫脂后，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過(guò)程要求如下：
1)安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域(例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等)，防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。
2)裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套(脫脂)。
3)裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。
3.其他要求
1)裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。
2)氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?br />3)氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。
4)然后用真空袋進(jìn)行密封。
5)后裝箱。
6)運(yùn)輸過(guò)程中要采取措施保證包封不破損。


4.驗(yàn)收要求
驗(yàn)收遵循HG 20202-2000《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭(選擇部件死角)，濾紙不變顏色為合格。 與本產(chǎn)品相關(guān)論文：燃?xì)庹{(diào)壓器在調(diào)微壓的應(yīng)用