蒸汽減壓閥的強度試驗

蒸汽減壓閥的強度試驗 減壓閥 水減壓閥的強度試驗 蒸汽減壓閥的強度測試 蒸汽減壓閥的強度
    ①之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間：
<DN50的1 min;DN65-DN150韻大于2 min;>DN150的大于3 m】n。
    波紋管與組件焊接后，應(yīng)用閥后高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗。某型減壓閥在高溫及100次動作后的特性試驗中,出口壓強特性值 超下差.通過對減壓閥的結(jié)構(gòu)分析認(rèn)為,主要原因是膜片剛度減小,其次是主、副彈簧彈性降低,致使閥芯開度減小,因此減壓閥出口壓強超下差.采取適當(dāng)調(diào)節(jié) 主、副彈簧剛性,以求減小常溫下出口壓強允許公差的措施,解決了上述問題.  按照國家GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》和ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢測》等標(biāo)準(zhǔn)，參照標(biāo)準(zhǔn)ISO5208《工業(yè)用閥門的壓力試驗》和美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)API1598《閥門檢驗和試驗》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求而研制產(chǎn)品，可對閥門進(jìn)行殼體試驗，上密封試驗，高壓水密封試驗和在測試過程中可方便目測測試工件是否有泄露，左右工作盤可以翻轉(zhuǎn)90度。



蒸汽減壓閥的強度試驗

1、核心增壓設(shè)備選用電動增壓泵，可輕松實現(xiàn)輸出壓力任意可調(diào)、可控。

2、技術(shù)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點。

3、所有承壓零件都采用的標(biāo)準(zhǔn)零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數(shù)高，壽命長、便于維護(hù)。

4、功率：380V

     由主機架、可操縱翻轉(zhuǎn)（90o）的夾緊工作盤、對應(yīng)于各種閥門口徑的密封盲板等組成。 夾緊工作盤上徑向分布的夾緊爪由連桿機構(gòu)聯(lián)結(jié)，可同步徑向進(jìn)退以適應(yīng)。 

    ②密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2 MPa。試驗方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在大與小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化．不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥．當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為高和低值，在2 min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表6 22中規(guī)定，同時，閥后管道容積符合表6 23中規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥．當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2 min內(nèi)無泄漏為合格。表6-22蒸汽減壓閥出口壓力的升值    表6-23蒸汽減壓閥的管道容積

    ③上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥壓力和流量特性試驗的方法是先調(diào)定進(jìn)口和出口壓力，在此壓差下改變出口沆量的30%，或固定流量而改變進(jìn)口壓力的30%，這時分別測量出口壓力，其偏差值符合表6 24中規(guī)定為合格。



2蒸汽減壓閥的強度試驗蒸汽減壓閥管道容積  

公稱尺寸DN/mm	容積/M3
≦65 80～150 200～300	0.5 20 60

1蒸汽減壓閥出口壓力的升值



出口壓力	進(jìn)口壓力/MPa
	≦2.5	≦6.4
﹤1.0 1.0～1.6 ﹥1.6～3.0	﹤0.2 ﹤0.1 -	﹤0.4 ﹤0.3 ﹤0.2

③ 壓力和流量特性試驗的方法是先調(diào)定進(jìn)口和出口壓力，在此壓差下改變出口流量的30%，或固定流量而改變進(jìn)口壓力的30%，這時分別測量出口壓力，其偏差值符合表3規(guī)定合格。



3減壓閥靜態(tài)特性偏差值

出口壓力	流量特性偏差	壓力特性偏差
＜1.0 1.0～1.6 ﹥1.6～3.0	±0.5 ±0.7 ±1.0	±0.3 ±0.5 ±0.7

與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求