減壓閥基礎知識

減壓閥基礎知識 水減壓閥基礎知識  蒸汽減壓閥基礎知識 組合式 減壓閥
之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹閥門型號和公稱直徑的選擇
通過大流量和小壓差可以計算出被稱為Kv-值的工作能力技術參數(shù)(詳見參考資料"Kv-值的計算"). 選擇的閥門的Kvs-值至少要比計算值大30 %. 針對高粘度或存在蒸騰現(xiàn)象的液體還要留更多的安全余量。
被稱為減少比的參數(shù)也應注意， 這是閥前壓力p1和閥后壓力p2的比值. 閥前壓力作用在閥錐上使閥門開啟， 閥后壓力作用在膜片彈簧系統(tǒng)中使之關閉。 如果工況中計算出來的減少比超出閥門允許值，閥門就無法關閉。減壓閥是通過調節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。減壓閥也不能選擇過大， 一般建議閥門在10%到70%的Kvs-值內工作.
 
公稱壓力和材料的選擇
不計安全余量， 公稱壓力應該高于大系統(tǒng)壓力。無論公稱壓力或材料的選擇都要考慮到溫度所帶來的影響 (見德國標準 DIN 2401-1/DIN EN 1333).
 
設定范圍的選擇
為了達到高的調節(jié)度， 請在選取設定范圍時盡量保證需設定的閥后壓力接近此設定范圍的上限。比如需設定的閥后壓力是2.3 bar，那么應選用設定范圍是0.8 – 2.5 bar 而不是 2 – 5 bar的閥門.
如果可選的設定范圍不夠大， 在閥門負載不大或對調節(jié)精度要求不高的情況下， 可低于設定范圍的下限取值。
 
彈性材料的選擇
彈性材料要根據(jù)工作溫度和介質的特性要求來選擇。比如說氣體在高壓下可能擴散入彈性材料， 然后在壓力卸除后對其造成損害。 
流體流動速度
受壓力損失和允許噪聲等級的限制， 以下流速:
液體1 - 5 m/s
飽和蒸汽10 - 40 m/s
過熱蒸汽15 - 60 m/s
氣體壓力至2 bar 2 - 10 m/s
氣體壓力超過 2 bar 5 - 40 m/s
 設計標準 
標準代號          標準名稱 
JIS B3372-1982 壓縮空氣用減壓閥 
JIS B8410-1990 水道用減壓閥 
GB/T 10868-1989 電站減溫減壓閥知識條件 
GB/T 12244-1989 減壓閥一般條件 
GB/T 12245-1989 減壓閥西能試驗方法 
GT/T 12246-1989 先導式減壓閥 
CB/T 3656-1994 水減壓閥 
CB/T 3656-1994 船用空氣減壓閥 
ASTM F1370-1992 船用給水系統(tǒng)減壓閥 
JB/T 53265-1994 先導式減壓閥產品質量分等 
AWWA C511-1992 減壓防回流閥門組件 
控制管
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥視選擇的減壓閥類型依工作需要有時需安裝控制管路。控制管另一端要連接到閥后與閥門距離至少10倍于閥門的公稱直徑。
為了緩沖來自系統(tǒng)的震動可在控制管上安裝節(jié)流閥， 節(jié)流閥在運行狀況下絕不允許*關閉。
當介質是蒸汽或液體的時候， 控制管和閥門后部的連接應該有一定的落差。在特殊工況下， 比如系統(tǒng)中介質是間歇性的干燥蒸汽， 應該安裝補償容器。控制管應該是剛性的， 彈性軟管可能引起系統(tǒng)振動。
 
系統(tǒng)的安全保障
安全閥的使用， 可以確保閥門允許的大工作壓力不被超出（一般是大設定壓力的1.5 倍).安全閥的開啟壓力應高于減壓閥的設定壓力約40%， 以避免輕微壓力的波動而造成閥門的誤開啟。 例如: 減壓閥設定壓力是2 – 5 bar， 安全閥的開啟壓力設定為1.4 x 5 = 7 bar.
 
減壓閥的保護
為保護減壓閥不受介質中固體顆粒的損壞，應在閥前安裝除塵器或過濾器， 并進行經常性地維護。
如介質是蒸汽應在閥前安裝除水器, 也被稱作蒸汽干燥器，以避免氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生 (見'用蒸汽的工況'一章所述).
 
閥門密封性能
此閥門不是能夠*保證密封的截止閥。它們根據(jù)DIN EN 60534-4和/或 ANSI FCI 70-2標準要求按關閉設置不同有 II –V級的泄漏等級。
泄漏等級II級(雙閥座閥錐的金屬密封): 0,5% 的Kvs-值
泄漏等級III級(閥錐金屬密封): 0,1% 的Kvs-值
泄漏等級IV 級(閥錐PTFE(聚四氟乙烯)密封): 0,01% 的Kvs-值
泄漏等級V級(閥錐軟密封): 1,8 x 10-5 x Δp x D* [l/h]
* D=閥座直徑
一般來說減壓閥在出廠時密封良好，經過使用，由于介質中固體顆粒的存在易造成損害和閥錐泄漏提高閥門的密封性能需在訂購中特指明。通過特殊的閥錐密封材料和增大控制面積都可顯著改善閥門的密封性能。
 
阻隔
為安裝維護或系統(tǒng)連接密封方便，需設計上在閥的前后裝有截止元件。調節(jié)閥前的截止元件應先關閉。緊急工況下也許需要安裝旁路管路。
 
鎧裝
用于介質磨損性較強， 液體壓差(閥前與閥后壓力之差) 超過25bar的閥門必須將閥錐鎧裝， 如果壓差超過150bar必須閥錐和閥座同時裝。
 
泄漏管路
用于有毒有害介質的閥門必須有封閉的彈簧罩(連調節(jié)螺栓密封)帶泄漏管接頭。現(xiàn)場安裝閥門時必須連接泄漏管， 以便將控制管破損時漏出的介質無壓無危險地引開。
 
安裝型式
氣體作介質的減壓閥可在水平管路上連接，彈簧罩朝上，朝下均可;也可安裝在垂直管路中，但阻力升高會因此造成調節(jié)不準確和磨損增加。
液體作介質的減壓閥應彈簧罩朝下安裝，這樣可以避免調節(jié)元件前方出現(xiàn)氣墊， 氣墊的產生會引起閥門振動。
用于蒸汽時減壓閥須彈簧罩向下安裝, 以便膜片受冷凝水覆蓋, 進行過熱保護。如果需要閥門能夠自行排空(角閥), 須彈簧罩朝上安裝。
 
投產
減壓閥應無沖擊啟和運行。盡量避免在開啟的閥門的前后進行大沖的操作。
 
操作中有蒸汽
在蒸汽系統(tǒng)中用到的減壓閥必須在開啟前注入保護膜片的水封。
在工作現(xiàn)不允許有因為過高環(huán)境溫度或散熱不充分而造成的過熱。減壓閥不允許有絕熱保護，當然在個別情況下鑄造閥門的閥體可以用絕熱層。但膜片室，中間部分或彈簧罩不允許進行隔熱保護。 否則會引起過熱而造成彈性材料和控制元件的損壞。
許多蒸汽發(fā)生器在往管道生成蒸汽的同時也會帶有許多水分。
即便是原先過熱的蒸汽也會因為管路中熱量損失而冷卻，因而增加蒸汽的濕度。干燥蒸汽在管路中流動速度正常為25m/s 以下，但這個速度下的濕蒸汽就象一個噴砂機的效果一樣，冷凝水及水滴會將管路或閥座擊打出小孔，這樣會防礙水在臨界狀態(tài)下的熱交換。了避免這一點的發(fā)生，是通過汽水分離器， 也叫蒸汽干燥器，盡快將水分無蒸汽損失地分離出去。
 
壓力的設定
減壓閥的彈簧在出廠時一般處于松弛狀態(tài)，只設定了很低的閥后壓力。*的正確設定應該在工作狀況下進行。基本性能: 
(1) 調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規(guī)定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。 
(2) 壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 
(3) 流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。 
減壓閥將閥前高的且通常不穩(wěn)定的壓力調節(jié)到閥后穩(wěn)定的某一確定壓力。彈簧保持閥門開啟，閥后壓力升高時閥門關閉。
 
維護
減壓閥要進行經常性的清潔和維護。.
如果是無油，無脂或無硅樹脂的產品在購買和安裝配件和易損件的時候也要注意無油，無脂或無硅樹脂。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求