之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現(xiàn)在介紹天然氣儲罐減壓閥維護應用當進口減壓閥閥后有人用水時，水通過閥芯產生壓力損失，壓力損失大小由閥芯開口大小決定，而閥芯開口大小由彈簧力決定，因此通過調節(jié)進口減壓閥頂部彈簧來控制閥芯開口，從而控制壓力損失即可獲得所需的閥后壓力。天然氣儲罐是LNG氣化站的主要設備，直接影響氣化站的正常生產，也占有較大的造價比例。按結構形式可分為地下儲罐、地上金屬儲罐和金屬預應力混凝土儲罐。對于LNG儲罐，現(xiàn)有真空粉末絕熱型儲罐、正壓堆積絕熱型儲罐和高真空層絕熱型儲罐，中、小型氣化站一般選用真空粉末絕熱型低溫儲罐。儲罐分內、外兩層，夾層填充珠光砂并抽真空，減小外界熱量傳入，保證罐內LNG日氣化率低于0.3%。
天然氣儲罐的操作壓力為0.6-1.44MPa，操作溫度為-162℃，（分為立式或臥式）其罐體由內外兩層構成，為了減少外部熱量向罐內的傳入，兩層間采用抽真空填充珠光砂保冷材料絕熱結構，與大氣隔離，避免了大氣壓力或溫度變化的影響以及濕空氣進入內、外罐間保冷層，有效保證和提高了保冷材料的使用效果。
天然氣儲罐的安全要求高。由于罐內儲存的是低溫液體，儲罐一旦出現(xiàn)意外，冷藏的液體會大量揮發(fā)，氣化量大約是原來冷藏狀態(tài)下的３００倍，在大氣中形成會自動引爆的氣團。因此，ＡＰＩ、ＢＳ等規(guī)范都要求儲罐采用雙層壁結構，運用封攔理念，在層罐體泄漏時，第二層罐體可對泄漏液體與蒸發(fā)氣實現(xiàn)*封攔，確保儲存安全。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥當進口減壓閥閥后無人用水時，閥后壓力增大，這時閥后壓力加閥前壓力大于彈簧力便把閥芯向上頂死(減壓閥是處于一種常開狀態(tài)，這時把閥前流體和閥后流體*隔開，此時減壓閥出口壓強是大于的設定值，但由于慣性作用，向上運動的膜片不會一下子就停下來，會繼續(xù)向上運動一點，相當于出口處閥腔變大，體積變大，內部液體的壓力下降，直到正好等于減壓閥出口的設定壓力值。一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。減壓閥通常有DN15～DN400等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調壓范圍誤差為±5%～10%。
一、天然氣儲罐減壓閥維護應用閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動而變動，產生原因:
1、閥芯被異物卡在;
2、閥桿、推桿卡住;
3、進液管道堵塞。
排除方法:
1、重新拆裝排除異物
2、重新調整;
3、疏通。
二、閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動，產生原因:
1、設定彈簧剛度太大;
2、閥口徑過大;
3、閥前壓力過高，減壓比過大。
排除方法:
1、更換彈簧;
2、更換較小口徑;
3、閥前壓：閥后壓超過10:1應2級降壓。
三、閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動，產生原因:
1、設定彈簧剛度太小;
2、閥口徑過小;
3、減壓比過小。
排除方法:
1、更換彈簧;
2、更換較大口徑;
3、閥前壓：閥后壓低于1.25，應提高閥前壓。
四、閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動作，產生原因:
1、設定彈簧剛度太小;
2、閥芯被異物卡在;
3、閥桿、推桿卡住;
4、閥芯、閥座損壞，泄漏量過大;
5、閥口徑過大。
排除方法:
1、更換彈簧;
2、重新拆裝;
3、重新調整;
4、重新研磨或更換;
5、更換較小口徑。
五、閥前壓力降不下去，始終在需求值上方動作，產生原因:
1、設定彈簧剛度太大;
2、閥口徑太小;
3、閥芯、閥桿、推桿等卡死。
排除方法:
1、更換彈簧;
2、更換較大口徑;
3、排除卡死原因，重新調整。
六、閥后壓或閥前壓波動過于頻繁，產生原因:
1、閥口徑過大;
2、執(zhí)行機構模室容量太小。
排除方法:
1、選擇適當?shù)拈y口徑;
2、在進液管道內增設阻尼器。
通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。LNG儲罐一般應設置在圍堰內，且單罐容積一般為30立方或者60立方，LNG儲罐是LNG加氣站的重要儲存容器，是加氣站*的組成部分，作為LNG行業(yè)的從業(yè)者，你真的了解它嗎，下面來詳細認識一下它：減壓閥是一種利用介質自身能量來調節(jié)與控制管路壓力的智能型閥門。用于生活給水、消防給水及其他工業(yè)給水系統(tǒng),通過調節(jié)閥減壓導閥,即可調節(jié)主閥的出口壓力,我們要重視日常維護。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
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