是本公司開發的新型產品，采用楔式上裝型，結構新穎，性能優異。目前球閥大多為側裝式，此種結構普遍存在著啟閉力矩大，并且因溫差及管道安裝應力的影響而大大增加了啟閉力矩或者造成泄漏。適用于液化石油氣、油品、水、腐蝕性流體工程及鋁業氧化鋁粉輸送工程。該閥采用楔式上裝型，結構新穎，性能優異。目前球閥大多為側裝式，此種結構普遍存在著啟閉力矩大，并且因溫差及管道安裝應力的影響而大大增加了啟閉力矩或者造成泄漏。使用壽命長優質的聚四氟乙烯閥座內、外有金屬保護圈,防止介質對閥座的沖刷損壞及聚四氟乙烯的冷流。本實用新型涉及整體斜面球閥。

三、產品特點：

          1、密封可靠，由于閥體是整體式，溫差及管道安裝應力不影響球體密封副的密封性能。在密封副磨損時，彈簧力能自動補償。
           2、操作輕便啟閉力矩僅為常用球閥的50%以下。
           3、使用壽命長優質的聚四氟乙烯閥座內、外有金屬保護圈,防止介質對閥座的沖刷損壞及聚四氟乙烯的冷流。并且預緊力可調整達到較小的密封比壓，這將大大提高使用壽命。采用防火設計，一旦閥座被火燒壞，內外金屬保護圈，起一定的保護作用。
           4、維護方便本產品需要維護時，只要將閥蓋拆開，即可進行維護，不必將閥門從管道上拆下。

背景技術：

目前，現有的整體斜面球閥結構簡單，閥桿下端頂著閥芯，使得閥芯與閥座壓緊接觸，在其使用的時候，由于閥蓋與螺母之間的預緊力會變化，閥芯上下移動存在間隙，從而使得閥芯在液體軸向分力的作用下向上移動，從而使得密封面之間的間隙變大，從而出現泄漏的情況，影響其密封效果。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題總的來說是提供一種整體斜面球閥；詳細解決的技術問題以及取得有益效果在后述內容以及結合具體實施方式中內容具體描述。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種整體斜面球閥，包括閥體、設置在閥體上端的閥蓋、設置在閥體內的且結構為倒錐形的閥芯、設置在閥體內且與閥芯密封接觸的閥座、以及下端帶動閥芯旋轉的閥桿；

本申請的發明點在于：在閥體內設置有使得閥芯與閥座密封接觸的壓緊裝置。

壓緊裝置包括設置在閥桿上的臺肩以及上頂緊彈簧；在閥芯、閥體內腔上部以及閥蓋之間設置有上液腔；

臺肩位于上液腔中且位于閥芯上方，上頂緊彈簧設置在臺肩與閥芯之間。

通過上頂緊彈簧的彈性回復力緊壓著閥芯，使得閥芯與閥座密封面緊密接觸，提高密封效果，改變現有結構，使得閥桿緊緊傳遞扭矩給閥芯，而不下壓閥芯，通過彈簧下壓閥芯，即使閥蓋上的螺母松動，還能保持良好的密封效果，還能起到柔性緩沖的作用。

在閥體下端設置有下閥蓋，閥芯、閥體內腔上部以及閥蓋之間設置有下液腔；壓緊裝置包括設置在閥芯下端的T型槽、放置在T型槽中的限位蓋、以及上端通過連接螺釘與限位蓋連接的螺紋軸；

在下閥蓋下端設置有螺紋孔，螺紋軸的螺紋帽與螺紋孔通過螺紋連接，在下閥蓋上設置有通過密封圈與螺紋軸中部光軸部密封接觸的通孔。

螺紋軸的上端通過連接螺釘連接限位蓋，通過旋擰螺紋帽（可以設計一字或十字或梅花等常用槽），螺紋軸向下移動，通過限位蓋下拉閥芯，從而保持良好的密封性，通過密封圈實現密封，改變現有結構，使得閥桿緊緊傳遞扭矩給閥芯，而不下壓閥芯，通過彈簧下壓閥芯，即使閥蓋上的螺母松動，還能保持良好的密封效果。

作為進一步改進，在閥體內腔設置有內止口，在內止口內沿軸向活動設置有導向滑套，在導向滑套外側壁與內止口內側壁之間設置有密封圈，閥座密封設置在導向滑套的外端面上，在導向滑套的內端面與內止口內側壁之間設置有碟簧。

碟簧外頂導向滑套在內止口軸向移動，從而使得閥座緊貼閥芯，還可以補償密封面的磨損量，動態密封設計改善了現有結構的密封性，可以實現密封磨損量的補償。本實用新型的有益效果不限于此描述，為了更好的便于理解，在具體實施方式部分進行了更佳詳細的描述。

性能參數

執行標準

設計和制造：GB/T12237-2007         API608  API6D

結構長度：GB/T12221-2007            ASME/ANSI B16.5

法蘭連接：GB/T9113-2007              ASME/ANSI B16.10

檢驗和試驗：GB/T13927-1999         API598

YHQ41H整體斜面球閥主要連接尺寸