ZZCP直接作用自力式微壓減壓閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及減壓閥領(lǐng)域，具體是指一種直接作用式減壓閥結(jié)構(gòu)。無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變截流面積，從而改變兩端的壓差和流量，達(dá)到控制閥后壓力 穩(wěn)定（閥后型）或泄壓（閥前型）的目的。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中氣體的微壓力控制及各種非腐蝕性氣體的減壓 穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓場(chǎng)合；

該系列閥門(mén)亦可用作氮封裝置專(zhuān)用閥門(mén)，該裝置是由本公司自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣（一般為氮?dú)猓┑膲毫?定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類(lèi)大型儲(chǔ)罐的氮封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可 靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于以上實(shí)施例及其變換。本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員以本實(shí)施例的內(nèi)容為基礎(chǔ)進(jìn)行的常規(guī)修改和替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。

技術(shù)特征：

1.一種直接作用式減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥蓋、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥體的上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的下端通過(guò)閥蓋與螺栓進(jìn)行連接，所述閥芯安裝于閥座上側(cè)，所述閥蓋的上端設(shè)有連通執(zhí)行機(jī)構(gòu)的下膜室與閥蓋內(nèi)腔的上導(dǎo)向孔，所述閥蓋的下端設(shè)有連通閥蓋內(nèi)腔與閥體上內(nèi)腔的下導(dǎo)向孔，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括膜室和彈簧安裝頂蓋，所述膜室包括膜片分隔成的上膜室和下膜室，所述膜片連接閥桿的上端，所述彈簧安裝頂蓋的內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述彈簧的上端連接彈簧安裝頂蓋，下端連接膜片的上側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接作用式減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述閥蓋與閥體之間固定有導(dǎo)向套。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直接作用式減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向套上設(shè)有連通閥蓋內(nèi)腔與閥體上內(nèi)腔的通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接作用式減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述閥芯與閥桿通過(guò)螺栓活動(dòng)連接。

背景技術(shù)：

目前，微壓調(diào)節(jié)閥的工作原理通常是在閥前設(shè)置取壓管連接上隔室，得值閥前壓力P1，流體流經(jīng)閥座后設(shè)置取壓管連接下隔室，得值閥后壓力P2，通過(guò)P1、P2和執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的彈簧相互作用，達(dá)到控制閥芯微小幅度上下位移，控制閥體流量和減壓的目的。但是由于需要設(shè)置取壓孔和外接的取壓管，提高了成本和施工難度，同時(shí)在使用過(guò)程中，隨著閥桿，以及與閥桿接觸的閥蓋、密封圈的磨損，閥門(mén)的控制精度會(huì)下降，使用閥門(mén)的工作性能。操控壓力小于或等于100Kpa的調(diào)理閥稱(chēng)為自力式微壓力調(diào)理閥(P3通大氣)， 差壓調(diào)理閥是微壓調(diào)理閥的另一種操控方法。由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)理機(jī)構(gòu)、導(dǎo)壓管等組成。差壓調(diào)理閥作業(yè)原理：見(jiàn)原理圖1

原理圖1，效果方法為壓開(kāi)式，即差壓增大閥開(kāi)啟（ZZCP-16K）型。流體P1節(jié)流后成P2，經(jīng)導(dǎo)壓管與差壓調(diào)理閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上模室聯(lián)通，P2效果在波紋模片有用面積上發(fā)生一個(gè)向下的效果力，加上繃簧的初始?jí)毫Γㄏ蛳拢┬ЧΓ?訊號(hào)源壓力P3（穩(wěn)定值）引進(jìn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)下模室，效果在波紋模片有用面積上發(fā)生一個(gè)向上的效果力。與上模室P2和繃簧的合力（向下）的效果力平衡。P3與P2之間有一個(gè)差壓值，這個(gè)差壓值就是設(shè)定值。若差壓改變，增大或減小，則平衡被損壞，閥門(mén)開(kāi)大或關(guān)小，保住差壓值穩(wěn)定。若差壓達(dá)不到設(shè)定值：如，小于設(shè)定值，調(diào)整方法如下：打開(kāi)防塵蓋1；反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)理螺釘2，減小繃簧的預(yù)壓力，使設(shè)定值到達(dá)理想要求。反之，則調(diào)理螺釘?shù)男D(zhuǎn)方向相反。

ZZCP直接作用自力式微壓減壓閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分 表2

主要技術(shù)參數(shù) 表3-1 常規(guī)型自力式主要技術(shù)參數(shù)

注:壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)客戶(hù)要求定制.

表3-2 小流量自力式主要技術(shù)參數(shù)

主要性能指標(biāo)

自力式微壓減壓閥許用介質(zhì)與溫度的關(guān)系

自力式微壓減壓閥外形尺寸

自力式微壓減壓閥閥門(mén)主要零件及使用溫度范圍

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了提供一種直接作用式減壓閥結(jié)構(gòu)，該減壓閥結(jié)構(gòu)通過(guò)上下導(dǎo)向孔和執(zhí)行機(jī)構(gòu)形成本體內(nèi)部的取壓結(jié)構(gòu)，不需要設(shè)置外取壓孔和取壓管，降低了成本和工藝難度；同時(shí)也可以避免外取壓孔和取壓管設(shè)置，造成的密封性下降問(wèn)題；通過(guò)本體內(nèi)部的取壓結(jié)構(gòu)設(shè)置，避免密封性下降時(shí)，出現(xiàn)的調(diào)節(jié)精度明顯下降的問(wèn)題。

裝置、保護(hù)與調(diào)試

1、 裝置（見(jiàn)圖二）

（1） 檢查整機(jī)零件是否殘缺與松動(dòng)，對(duì)運(yùn)用有害人體健康的介質(zhì)，有必要進(jìn)行強(qiáng)度、密封、走漏與精度測(cè)試。

（2） 在裝置前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（不然因?yàn)楹冈裙艿览瑩p壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門(mén)不能正常作業(yè)），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3） 裝置場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與修理。

（4） 閥門(mén)應(yīng)正立筆直裝置在水平管道上，導(dǎo)壓管有必要裝置在間隔閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平裝置。

（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精細(xì)儀表，其間膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則膜片因?yàn)槭軌哼^(guò)高導(dǎo)致膜片損壞，閥門(mén)不能作業(yè)。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所運(yùn)用。

（6） 為使自控體系失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見(jiàn)圖二）。

2、 保護(hù)：

（1） 清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只需用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗方法。

（2） 閥門(mén)的拆卸：將外露外表生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精細(xì)零件的加工外表。拆裝閥座時(shí)應(yīng)運(yùn)用專(zhuān)用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)峻有必要換新。但不論修理或替換后的硬密封面，都有必要進(jìn)行研磨。

（4） 閥桿：外表?yè)p壞，有必要換新。

（5） 壓縮繃簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺點(diǎn)，有必要換新。

（6） 易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片有必要檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)成果，決定是否替換，但膜片運(yùn)用期一般最多2～3年。

（7） 閥門(mén)拼裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。拼裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更精確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉方位。

3、 調(diào)試

所需要壓力值是對(duì)執(zhí)行器頂部的調(diào)理螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)理螺桿或螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使設(shè)定壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則使設(shè)定壓力減小。裝置在微、差壓調(diào)理閥后的壓力表，可使作業(yè)人員借以調(diào)查調(diào)整后的壓力設(shè)定值。

4、 注意事項(xiàng)

1） 嚴(yán)禁調(diào)壓閥裝置后再進(jìn)行焊接。

2） 調(diào)壓閥投入運(yùn)行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)省口，損壞密封面。形成運(yùn)用前密封面先損壞，調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。

3） 沖刷管道時(shí)應(yīng)使調(diào)壓閥處于全開(kāi)方位，便于污物、硬渣經(jīng)過(guò)。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。