Y63Y先導式對焊蒸汽減壓閥 產品說明

　　減壓閥蒸汽作為重要的二次能源，在眾多工業領域得到廣泛應用。蒸汽系統消耗煤占產量的 1/3，已成為能源消耗的重要領域。而蒸汽疏水閥是保證蒸汽能正常運行的一個重要設備，是凝結水回收利用、節約能源的重要自力式控制類閥門。疏水閥的種類很多，大體可以分為浮球型疏水閥、熱靜力型疏水閥、熱動力型疏水閣、倒置桶型疏水閥等

　減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

先導式減壓閥主要由先導閥和主閥組成。先導閥作為壓力調節的，主閥是導閥的執行者。二者密切配合，完成減壓過程。任何一方出現問題，都會導致減壓過程失敗。

先導閥主要由導閥體，導閥芯，導閥座，導閥彈簧，調節彈簧，調節螺釘，膜片等零件組成。

先導閥的膜片可以感知閥后壓力，根據閥后壓力變化改變導閥芯的開啟高度，控制進口介質流到活塞上方的流量。調節彈簧用來設定調節壓力范圍，轉動調節螺釘可以改變出口壓力。

主閥由閥體，活塞，活塞環，缸套，主閥芯，主閥座，主閥彈簧，底蓋等零件組成。導閥流出的介質到達活塞上方，在介質壓力作用下推動活塞向下運動，帶動主閥芯打開。

工作原理：

順時針轉動調節螺釘，壓縮調節彈簧，彈簧彈性變形后，推動膜片先下動作，同時導閥芯向下動作，導閥芯開啟，（介質通過主閥體內導流孔，到達導閥芯位置等候多時了）。介質通過導閥芯，導閥座密封面后，經過導閥內導流孔到達主閥活塞上方。推動活塞向下動作，帶動主閥芯開啟，介質從主閥芯和主閥座間流過，到達閥門出口處，閥后壓力開始上升。

主要技術參數和性能指標

殼體試驗不包括膜片、頂蓋

蒸汽減壓閥主要零件材料

Y63Y先導式對焊蒸汽減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0) 

活塞式蒸汽減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0)

繼續順時針轉動調節螺釘，閥后壓力持續上升。到達設定壓力值后，停止轉動調節螺釘，并鎖緊它。閥后壓力經過主閥體內反饋導流孔到達導閥膜片下方，作用在膜片下方的壓力和調節彈簧作用在膜片上方的力達到平衡。導閥芯保持一定開度，主閥芯也保持一定開度。進出口壓力維持在平衡狀態。

主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，Y63H高壓蒸汽減壓閥通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。主產品主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用。

1、動作原理

1） 安裝減壓閥后，開啟主閥流體通過，直到出口壓力達到最小調節壓力1kgf/cm2。

2） 這是打開罩，按順時針方向旋轉調節螺栓，調節彈簧被壓縮的同時向下推隔膜，打開與閥桿連接的閥座。

3） 當進口壓力進入出口處產生出口壓力，并通過孔進入隔膜壓力室，隔膜壓力使彈簧壓縮。

4） 調解彈簧壓縮閥瓣關閉，根據壓力平衡使壓力保持穩定。

5） 隔膜的出口流體壓力與彈簧壓力保持平衡，不管進口壓力怎么變化，保持穩定的出口壓力。

2、安裝方法

減壓閥應在水平管道上垂直安裝，并應滿足安裝方法的各項要求。

1） 過濾器和安全閥應按例圖一樣水平安裝。

2） 使用液體時過濾器應使用40目的過濾網，氣體時應使用80目的過濾網。

3） 為了檢修應像例圖一樣應設有旁通管道，并為了分解維修上部空間應留H（參考下表）以上的空間。

4） 用于氣體時，因減壓閥后面體積膨脹，所以請使用擴張管，出口處管道要大。

5） 使用液體時，盡可能使用直管，直管的長度要在閥門口徑的10~20倍（500mm）。

6） 使用液體時，為了維修方便出口處應設排放管。

7） 在管道中減壓閥的故障主要是異物引起的，所以在流體通過減壓閥前應充分清洗管道（約30分鐘）。

3．減壓閥的調節方法

新安裝管道及調試管道中，在減壓閥壓力調節之前關閉減壓閥前后的閥門，通過旁通管道充分清洗（約30分鐘），把管道內的異物清除掉后，再關閉旁通管道，關閉出口處閥門，最后慢慢打開進口處閥門。

1） 揭開減壓閥的罩，按順時針方向調節螺栓出口壓力上升，安逆時針方向旋轉出口壓力下降。

2） 在確認出口壓力達到設定壓力之后，擰緊鎖緊螺帽，固定調節螺栓，在安裝閥罩。

4． 分解及檢修

1） 分解方法

（1） 彈簧部

a) 揭開閥罩，松開鎖緊螺母，按逆時針方向旋轉調節螺栓，使調節螺栓達到自由狀態。

b) 打開彈簧蓋的固定螺栓，分解彈簧蓋后，按順序分解彈簧座和彈簧。

（2） 隔膜部 

擰開閥桿上的鎖緊螺栓，分解彈簧座，就可以除掉隔膜，并可以分解閥桿上的導向座。

（3） 閥座及閥瓣部

擰開用來固定閥座的固定板上的螺栓，就可以分解固定板，并可以同時歇下閥桿、閥座、閥瓣。這時應注意密封用的O型圈的破損。

2） 異常措施

(1) 引起減壓閥故障的主要原因是管道內砂子，灰塵等異物引起的。所以必須通過旁通及過濾網清楚異物。

(2) 也會發生壓力表故障，旁通閥的泄漏，過濾器的堵塞等情況。

以下是發生故障時應采取的措施。

故障內容 故障原因 措施

出口壓力達不到設定壓力 

1． 產品出廠時，沒有調節設定壓力

2． 滑行部位不圓滑。

1． 按第六項調節壓力

2． 分解后，用超細砂紙磨閥桿導向座及閥座密封部位。

出口壓力超過設定壓力

1． 閥門主要部位（閥瓣及閥座）上夾異物或凹陷。

2． 閥座及導向部位的O型圈被破壞。

3． 隔膜被破損（彈簧蓋部分進水）

4． 出口感應孔被堵。

1． 分解后除去異物，不可能時研磨或更換。

2． 分解后更換O型圈。

3． 分解后更換隔膜。

4． 分解后通孔。

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