電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥性能要求

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、閥座、活塞、閥軸、曲柄、連桿、驅(qū)動銷、錐銷、軸承和操作機(jī)構(gòu)等零部件組成。活塞式控制閥通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)將閥軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為活塞沿導(dǎo)軌的軸向移動，在活塞前后移動的過程中，通過改變活塞與閥座之間的流通面積來實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)及壓力控制。本實(shí)用新型公開了一種電動調(diào)流調(diào)壓閥,包括閥體,電動伸縮桿的伸縮端固定連接有壓板,壓板底端的兩側(cè)均通過彈簧固定連接有密封板,閥瓣的兩側(cè)分別設(shè)有與閥瓣相配合的左控制塊和右控制塊,左控制塊的一側(cè)和右控制塊的一側(cè)均均勻開設(shè)有若干進(jìn)水通道,軸承的內(nèi)圈固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有過濾筒,閥體的出水口設(shè)有流量開關(guān),本方案,通過設(shè)立軸承和轉(zhuǎn)軸帶動過濾筒轉(zhuǎn)動,順應(yīng)水流的沖擊,保護(hù)過濾筒和閥瓣,同時過濾水中雜質(zhì),設(shè)立彈簧與密封板相接觸,給電動伸縮桿提供回復(fù)力,減少閥瓣開關(guān)時間,在閥瓣與左控制塊和右控制塊的接觸面設(shè)置進(jìn)水通道,且進(jìn)水通道與噴口相通,通過增加或減少閥瓣的下移位置對進(jìn)水量進(jìn)行調(diào)節(jié).

電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥性能要求結(jié)構(gòu)與性能規(guī)范

（1）閥體一體化整體鑄造，確保堅固耐用。閥門整體及閥體、活塞、閥軸等主要部件，使用壽命不少于50年。

（2）閥門安裝在輸水管道上，起調(diào)節(jié)壓力、流量、消除氣蝕及通斷水流作用。其進(jìn)出口結(jié)構(gòu)做到平滑順暢，避免因流道結(jié)構(gòu)變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕，其開啟度與流量成線性關(guān)系。

（3）閥門與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸符合現(xiàn)行國標(biāo)。

（4）活塞閥采用金屬與橡膠雙重密封，實(shí)現(xiàn)氣泡級密封、零泄漏。

（5）閥門有效啟閉次數(shù)可達(dá)5萬次以上。

（6）閥門自身水頭損失不大于2m水柱。

3、電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥性能要求設(shè)備材質(zhì)及防腐規(guī)范

3.1設(shè)備材質(zhì)

（1）設(shè)備制造和安裝設(shè)備所使用的材料，從強(qiáng)度、韌性和耐久性方面都滿足要求，材料沒有任何損傷和缺陷。

（2）設(shè)備所使用的與水接觸的材料，都不含有異味或有毒性的物質(zhì)，也不含有影響人身健康的對所輸水的水質(zhì)不利的物質(zhì)。廠家對所使用材料出具部門的衛(wèi)生合格證。

（3）設(shè)備所使用的材料不會產(chǎn)生機(jī)械負(fù)荷或電氣負(fù)荷的過載。

（4）以下為閥門各部件材質(zhì)。閥體：球墨鑄鐵QT500-7；活塞：不銹鋼1Cr18Ni9Ti；活塞導(dǎo)軌：錫黃銅HSn62-1；內(nèi)置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)：不銹鋼2Cr13；密封圈：橡膠，閥體密封圈采用1Cr18Ni9Ti組合材料；閥門其他零部件：不銹鋼；齒輪箱：選用渦輪蝸桿齒輪箱（配限位開關(guān)、位置指示器）。

3.2 電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥性能要求防腐

閥體內(nèi)外采用靜電粉末噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹脂，符合GB或同等標(biāo)準(zhǔn)。

4、電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥性能要求電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)

（1）供電電源：380V±38V，50Hz。

（2）根據(jù)IEC529，耐候防護(hù)等級符合IP68，防塵防水，可全天候工作。

（3）適用于環(huán)境溫度：-25℃～70℃；相對濕度。

（4）開/關(guān)極限位置均配限位開關(guān)，開和關(guān)的方向均配扭矩開關(guān)以防過載。開關(guān)觸點(diǎn)為純銀制作，具有高額定容量（220V/AC/5A）和長壽命。

（5）帶有現(xiàn)場機(jī)械式閥位指示器，配離合式緊急手輪，供現(xiàn)場進(jìn)行手動操作。

（6）配備現(xiàn)場控制箱（與電動執(zhí)行器為機(jī)電一體化），功能要求如下：有閥位開度位置反饋傳感器RWG（兩線制），輸出4mA～20mA模擬量信號；有閥門定位器，能接受4mA～20mA的控制信號，使閥門精確定位，靈敏度為0.25%～2.5%；可進(jìn)行遠(yuǎn)程/手動兩種控制方式的選擇，而且可以鎖定在其中一種方式下，以免出現(xiàn)誤操作；現(xiàn)場有開、停、關(guān)3個控制按鈕及相應(yīng)的指示燈；用于遙控的信號繼電器有遠(yuǎn)程/手動選擇、開/關(guān)選擇。

（7）閥門的自動調(diào)節(jié)控制，由閥門的現(xiàn)場控制柜內(nèi)完成。現(xiàn)場控制柜需滿足現(xiàn)場室外安裝的需要，防護(hù)等級不小于IP65。閥門現(xiàn)場控制柜可與總控室通過GPRS進(jìn)行無線數(shù)據(jù)通信，將現(xiàn)場的工作狀態(tài)定時傳送給總控室，并接收控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。在現(xiàn)場出現(xiàn)突況（如突然斷電、雷擊、不明故障等）時，活塞閥應(yīng)可自動鎖定保持原有狀態(tài)，或增加自鎖裝置，增加設(shè)定值，突發(fā)意外情況時，自動按設(shè)定值操作。

電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥性能要求
- 水流從軸向弧狀進(jìn)入閥體，活塞式控制閥內(nèi)的流道為軸對稱形，流體流過時不會產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運(yùn)動實(shí)現(xiàn)。無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀，在出口處向軸心收縮，從而避免因節(jié)流而可能產(chǎn)生的氣蝕對閥體和管道的破壞。
線性調(diào)節(jié)：閥門的開度和流量呈線性，可以實(shí)現(xiàn)精確的調(diào)節(jié)。
長壽命：合理的流道及合適的材料選擇保證了閥門長久的使用壽命。
安裝隨意：閥門可立式、臥式、懸空安裝，也可安裝在管道的任意一側(cè)。
驅(qū)動力小：水力平衡設(shè)計，加之導(dǎo)向條堆焊銅合金確保活塞運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠。
密封可靠(普通型)：高性能彈性硅膠連接的金屬閥座提供氣泡級密封效果，且有效防止閥座刮傷，延長閥座使用壽命。
維護(hù)成本低：閥門的特殊設(shè)計結(jié)構(gòu)，使閥門減少被雜物卡阻的可能性，閥門設(shè)有手孔蓋及反沖洗裝置，方便定期維護(hù)及檢修。
對撞消能，抗震動(多噴孔型)：套筒周長方向?qū)ΨQ均布螺旋小孔，使水柱對撞消能，對撞后能量消失，有效防止高壓差下消能帶來的劇烈震動。
錐孔設(shè)計，抗氣蝕(多噴孔型)：特殊錐孔設(shè)計，水流流過套筒時加速，使氣蝕現(xiàn)象發(fā)生在閥門的中心，有效防止高壓差下氣蝕對閥門的損壞現(xiàn)象。
多噴孔型
- 普通型活塞式控制閥用于壓差較小、介質(zhì)含懸浮物的工況。普通型水流從軸向弧狀進(jìn)入外殼，在出口處向軸心收縮，由于碰撞產(chǎn)生氣蝕的氣泡被限制在管道，而且*被水包圍。即使這些氣泡失穩(wěn)而破裂，由于它們在管道而非管道和閥門壁面，故而不產(chǎn)生任何氣蝕破裂。
- 多噴孔型活塞式控制閥用于高壓差、控制精度要求高的場合。多噴孔型閥座上的噴孔按具體工況設(shè)計，小孔對稱分布于閥座的壁上，水流通過小孔對撞于閥門的中心線上。徑向流速急速降低，在閥座形成細(xì)小的紊流區(qū)，水內(nèi)部的劇烈碰撞和摩擦，消除了大部分的能量。

電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥性能要求
是本公司引進(jìn)國外及國內(nèi)廠家生產(chǎn)的一種型水力控制閥產(chǎn)品，填充了國內(nèi)大型水力控制閥類似產(chǎn)品的空白。此閥應(yīng)用在項(xiàng)目當(dāng)中能夠?qū)λ艿缹?shí)現(xiàn)多功能控制，應(yīng)用在項(xiàng)目當(dāng)中能夠?qū)崿F(xiàn)：水位控制、減壓、止回、泄壓 持壓、流量控制、爆管關(guān)閉、壓力波動、排水等等功能，在水力管道當(dāng)中主管網(wǎng)安裝此閥門能夠替代各個單一功能的閥門，功能非常的多，在項(xiàng)目當(dāng)中可以立式安裝及臥式安裝(推 薦)主要應(yīng)用在自來水管道的主管網(wǎng)、電廠、電站等介質(zhì)為水的項(xiàng)目當(dāng)中。 主要用在水廠、電廠、引水工程等介質(zhì)為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。LHS941X電動調(diào)流調(diào)壓閥是引水工程經(jīng)常需要的用來控制流動的流體介質(zhì)的流量、流向、壓力、溫度等的機(jī)械裝置。