自力式蒸汽減壓閥故障排除方案

在現代社會中，蒸汽減壓閥的應用范圍是比較廣泛的，不僅是在工業生產過程中應用廣泛，而且在民用建設中也有著不可忽視的重要作用。作為鍋爐系統、供熱系統、電廠、換熱站中*的重要部件。正常的安裝及調試維護，能極限的發揮了該閥門的作用。通過對調壓閥組中自力式減壓閥結構,工作原理的介紹,分析在使用中遇到的一些問題,究其原因,通過逐漸的總結,解決了出現的問題.安裝蒸汽減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，破壞蒸汽減壓閥的密封面，影響閥門正常工作。
蒸汽減壓閥安裝在便于操作和維修的地方，并且必須安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。如果是自力式蒸汽調節閥一定要倒著安裝，配帶過來的冷凝器必須高于執行機構，這樣執行機構里便可以充滿冷凝器，起到保護膜片的作用。延長使用壽命。帶泠凝器的自力式蒸汽調壓閥在安裝使用時，應把冷凝器里加滿冷水，把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

自力式蒸汽減壓閥故障排除方案使用、保管注意事項：
1、安裝前應將本閥清洗干凈，將各螺絲連接處擰緊。
2、本閥采用止回閥原理，只能單向截斷，安裝時必需注意閥門流向道標志，并將要保護本閥的各部件的清潔防止銹蝕。
3、閥門在日常保管時應將對各個通路用塞子或封蓋封閉，存放在干燥通風的室內，存放應經常檢查，消除污垢，并在加工面上涂防銹油防止銹蝕。
調壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。
安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600mm，閥后的直管長度約為100mm。為保證檢修及出故障時生產能繼續運行，設置旁路系統。

4、自力式蒸汽減壓閥故障排除方案安裝方式與介質、溫度的關系
1、自力式壓力調節閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質正立安裝(執行機構在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質倒裝。

2、氣體介質溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應在設計文件(設備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會造成普通膜片老化。

3、氣體介質溫度高于70℃低于140℃、液體介質溫度高于140℃時，自力式壓力調節閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。

自力式蒸汽減壓閥故障排除方案
方式一：清洗法

管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節流口、導向部位、下閥蓋均衡孔內形成梗塞或卡住使自力式調節閥閥芯曲面、導向面發作拉傷和劃痕、密封面上發作壓痕等。這常常發作于新投運體系和大修后投運初期。這是罕見的故障。遇此狀況，必需卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面遭到傷害還應研磨；同時將底塞關上，以沖掉從均衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進行沖刷。投運前，讓自力式調節閥全開，介質活動一段時光后再歸入正常運行。

方式二：外接沖刷法

對一些易積淀、含有固體顆粒的介質采取普通閥調理時，常常在節流口、導向處梗塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當自力式調節閥發作梗塞或卡住時，關上外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動自力式調節閥的狀況下實現沖刷任務，使自力式調節閥正常運行。

方式三：介質沖刷法

應用介質本身的沖刷能量，沖刷和帶走易積淀、易梗塞的貨色，從而進行防堵。罕見的方式有：

①改作流閉型運用；

②采取流線型閥體；

方式四：自力式蒸汽減壓閥故障排除方案裝置管道過濾器法

對小口徑的自力式調節閥，尤其是超小流量自力式調節閥，其節流間隙特小，介質中不能有一點點渣物。遇此狀況梗塞，可以在自力式調節閥前管道上裝置一個過濾器，以保障介質順利通過。帶定位器運用的自力式調節閥，定位器任務不正常，其氣路節流口梗塞是罕見的故障。因而，帶定位器任務時，必需解決好氣源，通常采取的方式是在定位器前氣源管線上裝置空氣過濾減壓閥。

自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質管路上，通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM。