ZZY型自力式壓力調節閥組設計要求

本實用新型屬于自力式壓力調節閥技術領域，尤其是一種自力式壓力調節閥調試目.在火力發電廠的工作現場，經常要使用自力式(閥后)壓力調節閥。自力式(閥后)壓力調節閥的工作原理為:工作介質的閥前壓力經過壓力調節閥的閥芯、閥座節流后，變為閥后壓力。閥后壓力經過控制管線輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與壓力調節閥彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力增加時，Ρ2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使閥后壓力降為設定值。同理，當閥后壓力降低時，作用方向與上述相反。

在現場使用時，需要根據運行工況對壓力調節閥的彈簧進行調整，以使壓力調節閥在壓力變化的全范圍可靠、及時的動作。然而當這種壓力調節閥安裝在特殊的工況下，不具備現場調試條件，比如安裝在發電廠的氨區、氫站等部位，現場無法對該調節閥進行調試。

ZZY型自力式壓力調節閥組設計要求產品特點：

◇ 自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
◇ 壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
◇ 壓力設定值在運行期間可連續設定。
◇ 對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇ 橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

ZZY型自力式壓力調節閥組設計要求選型須知

1.壓力調節范圍確定：
壓力調節范圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。

2.閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系：
自力式調節閥門本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值。

3.整機作用方式確定：
閥前壓力調節閥（K型）其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
閥后壓力調節閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。

ZZY型自力式壓力調節閥組設計要求
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種自力式壓力調節閥調試裝置，解決了在工作現場無法對壓力調節閥彈簧進行正常調整的問題。自力式壓力調節閥組,涉及一種用于控制氣體介質過程中能自動進行降壓穩壓功能的壓力調節閥組.解決了以往閥組存在的安全系數小,結構不緊湊,質量不均等問題;自力式壓力調節閥組,在主管線的中部設置至少一個自力式壓力調節閥,每個自力式壓力調節閥與流量調節閥通過閥后阻火管連接,在自力式壓力調節閥與流量調節閥的兩側分別安裝有截止閥或球閥,在截止閥或球閥的側面裝有壓力表,在主管線的頭部安裝有過濾器,在主管線的尾部裝有流量孔板,安全閥,止回閥.本實用新型結構緊湊,組合多變,設計靈巧,操作方便,安全系數高的自力式壓力調節閥組;該閥組占空間小,運動平衡,剛性好,各閥門之間銜接緊湊,選用范圍廣,靈敏度高.

ZZY型自力式壓力調節閥組設計要求安裝維護
安裝時，應注意以下幾點：
(1)閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應**調壓閥的執行機構而**閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(3)取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
(6)調壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架。
(7)當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
(8)位置實在不允許時，傍通閥(手動)可以省略(我們不**)。
(9)閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
(10)自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。